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  东莞瑞佳制造有限公司全国约茶信息网网站铝合金压铸件生产以及模具制作的专业厂家, 拥有一支高素质全方位的管理技术人员。公司现有模具部、压铸部、机加工部、抛光打磨部,可以实现从图纸-模具-压铸-机加-清理-抛光研磨以及表面喷油处理一站式的优质服务。

  全国约茶信息网网站投资有卧式冷室压铸机,环保湿式防爆抛光机,涂装设备光纤激光打标 机,冷冻干燥机,行车设备等,满足客户高端产品需求,同时配备CNC加工中心、 火花机、磨床、铣床、钻孔/攻牙机、抛光机、研磨机及烤漆线等设备为客户提供 一条龙生产服务。

  本厂所生产制件,产品质量完全符合ISO9001-2015版国际质量认证标准,质量管理方式以本厂自检为主,专职检验员验证把关的管理模式……

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实现从图纸-模具-压铸-机加-清理-抛光研磨以及表面喷油处理一站式的优质服务

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公司现有模具部、压铸部、机加工部、抛光打磨部,可以实现从图纸-模具-压铸-机加-清理-抛光研磨以及表面喷油处理一站式的优质服务,建厂以来,得益于生产方式、技能、管理的持续改进,我们的业务不断扩大,取得了平稳的发展。
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铝合金压铸件表面处理。
镁合金表面处理技术的进展由于镁合金极其活跃,表面常有一层氧化物,因此,镁合金的表面处理有难度。采用特殊的处理方法。现有的表面处理技术并不成熟,往往使合金表面很粗糙及使用大量非环保的化学品。 近年来镁合金先进表面处理技术有新的发展。 所发展的技术包括电镀、转化层以及阳极氧化三部分。镁合金的表面处理主要在于提高耐磨损与防腐蚀性能,其功能有以下几点: (a)装饰表面; (b)形成一层保护层以防止镁合金暴露于空气中; (c)填补及修饰压铸件的表面小孔; (d)增加镁合金底材与有机涂层间的附着力; (e)改善耐磨损性能; (f)隔绝镁合金与其它金属接触以防止电化学腐蚀。 当选择适当的表面处理工艺时,必先要考虑产品的需要,如表面导电性、耐磨性、产品应用环境以及所选择镁合金材料的其他成分等等。镁合金表面处理技术就是针对以上各项要点。 1 电镀 镁合金电镀主要分成两类,一是在合金活化后直接进行无电沉镍;另一方面,亦可经沉锌后,然后再予以电镀。有关流程如下: 直接无电沉镍法 除油→酸洗→活化1→活化2→无电沉镍→热处理→电镀铜→其他电镀 沉锌法 除油→酸洗→活化1→活化2→沉锌→电镀铜→其他电镀 经过前处理后,镁合金可按产品要求镀上所需的金属,亦可透过真空离子电镀获得更多样化、功能更佳的镀层。经电镀处理后的镁合金表面朂终可达致光亮、导电性佳、附着力良好,并可通过>100小时盐雾测试。 2 阳极氧化 镁合金阳极氧化膜的更大优点是坚硬,耐磨性与抗腐蚀性俱佳,并且绝缘。流程如下: 脱脂→酸洗→阳极氧化→染色 通过特殊的设备和电解液,选择适当的电压,在氧化过程中产生等离子体(Plasma)及微弧(MicroArc),使镁合金表面生成一层致密及坚硬的陶瓷氧化层,并能通过>100小时盐雾测试。经此处理后的镁合金表面可参照一般的铝阳极氧化予以染色,也可直接覆盖有机涂料或其他种类的涂层。 3 转化层 镁合金的转化层可为镁合金表面带来短暂的保护及抗腐蚀性能,同时,亦可成为合金与有机涂层之间的牢固底层,使有机涂层具更佳的附着力。转化层方面,铬化是朂常用的方法,而效果亦更佳;不过,由于环保问题,使用无六价铬(Cr6+)技术是必先要考虑的事项。因此...
镁合金压铸件的特点有哪些?
镁合金压铸工艺性能镁合金具有优良的压铸工艺性能,适于压铸生产,主要表现在以下几个方面:压铸镁合金与压铸铝合金和压铸锌合金一样,液体粘度低,具有良好的流动性,易于充满复杂型腔,可用来压铸薄壁件而不会出现热裂和浇不足等缺陷。2.镁合金的熔点和结晶潜热都低于铝合金,充型后凝固速度快,其生产率比铝压铸高出40%~50%,高可达到压铸铝的两倍。压铸过程中对压铸型的热冲击比铝合金小,可用于压铸薄壁件而不会出现热裂和欠铸等缺陷,且不易粘型,寿命可比铝合金长2~4倍。3.压铸镁合金与铁基本上不发生反应,不易粘型,减轻压铸型的热疲劳现象,寿命可比铝合金长2~4倍。同时不侵蚀钢制坩埚,避免了坩埚对镁合金液的污染。4.压铸镁合金的收缩率均匀一致且可预测,脱型力比铝合金低20%~25%。保证了压铸件的可靠性,使镁合金压铸件的尺寸精度比铝压铸件高50%。